ASME,SA213-T11,T12,T22,T91,T92-合金管,合金鋼管,無縫鋼管

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T12合金管熱處理普遍不足表現

分類:行業動態 發布時間:2022/9/3 10:47:34 瀏覽量:1

  T12合金管在經過熱處理以后,普遍的不足主要有:

  第1、淬火顯微組織過熱

  從T12合金管粗糙口上可以觀察到淬火后的顯微組織過熱狀況。假如GCrl5鋼的淬火組織中發生粗針狀奧氏體,則為淬火過熱組織。原因可能是淬火加溫溫度太高或加熱保溫時間太長導致的全面過熱,也可能是因為初始組織帶狀滲碳體在兩帶之間的低碳區產生部分奧氏體針狀粗壯,造成的部分過熱。因為淬火組織過熱,鋼的晶體粗壯,會導致T12合金管的抗沖擊性能減少,壽命減少,過熱嚴重甚至會導致淬火裂紋。

  第二、欠熱

  淬火溫度稍低或冷卻不良則會到顯微組織中產生超標的托氏體組織,稱為欠熱組織,會讓零件硬度下降,耐磨性減少,影響使用期限。

  第三、淬火裂紋

  T12合金管在淬火冷卻環節中因內要,瞬間超出該部位材料的抗壓強度,所形成的裂痕稱為淬火裂紋。淬火裂紋深而長細,斷口平直,破斷面無氧化色。產生原因可能是淬火加溫溫度太高或制冷太急,熱應力和金屬品質體積變化時的組織應力超過鋼材的抗斷裂強度;也可能是工作表層的原來缺陷或鋼材內部缺陷在淬火時產生應力;也可能是嚴重表面滲碳和滲碳體縮松;還可能是零件淬火后淬火不足或未及時淬火??傊?,熱應力的存在是產生淬火裂紋的重要原因。

  第四、熱處理形變

  T12合金管在熱處理時,存有有熱應力和組織應力,這類熱應力能互相累加或部分相抵,復雜多變,因為可以隨著加溫溫度、加溫速率、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和尺寸、裝爐方法的轉變而變化,因此其熱處理形變是難免的。此外,熱處理過程的機械撞擊也會使零件形變,但這種形變能通過改善操作等來降低和防止。

  第五、表層滲碳

  在熱處理環節中,假如T12合金管要在還原性物質中完成加熱的,則表層會出現化學作用,使T12合金管表層碳的質量濃度降低,導致表層滲碳。表層脫碳層的深度超出*終加工的留量就會造成T12合金管損毀。

  第六、淬火軟點

  因為加溫不足、冷卻不良或淬火操作失誤等造成T12合金管表層部分硬度不足的情況稱為淬火軟點,它像表層滲碳一樣會導致表面耐磨性和強度下降。


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